Ils offrent une large plage de tensions de fonctionnement. Ces batteries polyvalentes peuvent fonctionner sur un large spectre de tension, s'adaptant à diverses charges électriques. Cela signifie qu'ils peuvent tout alimenter, des microcontrôleurs basse tension des appareils domestiques intelligents aux robots industriels haute tension, en s'adaptant aux exigences uniques de chaque application. Leur flexibilité de tension ouvre de nouvelles possibilités dans d’innombrables secteurs.
Ils sont fabriqués selon un processus d'impression par transfert rouleau à plaque pour les modèles d'électrodes. Cette technique permet le transfert précis de motifs d'électrodes complexes d'un rouleau sur un substrat. Il permet la production en série d’électrodes de haute qualité aux performances constantes. Dans l’industrie des batteries, il s’agit d’une étape clé dans la création de dispositifs de stockage d’énergie efficaces. En utilisant ce processus, les fabricants peuvent produire des électrodes d’épaisseur et de conductivité uniformes, garantissant ainsi le fonctionnement fiable de chaque batterie. Dans les batteries d’appareils électroniques grand public, cela conduit à une durée de vie plus longue et à une puissance de sortie plus constante. Dans les systèmes de stockage d’énergie à grande échelle pour les fermes d’énergie renouvelable, il permet d’optimiser l’efficacité globale de la solution de stockage.
Il s'agit d'une pierre angulaire de l'ère numérique, qui alimente les appareils électroniques les plus récents. Cet établissement fabrique des sources d'alimentation compactes et à haute densité énergétique pour les smartphones, les tablettes et les appareils portables. L'usine de production est un temple de la miniaturisation. Les techniques de microfabrication sont utilisées pour créer de minuscules composants. Les électrodes sont gravées avec une précision nanométrique, augmentant ainsi la surface de stockage d’énergie. Les sources d'alimentation sont conçues avec un faible taux d'autodécharge, ce qui garantit qu'elles sont toujours prêtes à fonctionner. Le service de contrôle qualité utilise des équipements d’imagerie et de test avancés pour éliminer toutes les unités défectueuses, garantissant ainsi des performances fiables aux consommateurs.
| Tension | 12V/24V |
| Capacité | 100/200Ah |
| Durée de vie | >3000 cycles |
| Efficacité de la charge | 100% @0.5C |
| Efficacité de la décharge | 96~99% @1C |
| Tension de charge | 14.6±0.2V |
| Courant de charge | 60A |
| Classe IP | IP65 |


























FAQ
Q : Quelles mesures de contrôle qualité sont en place pour garantir le zéro défaut ?
R : Nous avons mis en place un système complet de contrôle de qualité zéro défaut. Au début du processus de production, les matières premières entrantes sont soumises à une inspection rigoureuse. Des techniques spectroscopiques avancées sont utilisées pour analyser la composition chimique et la pureté de matériaux tels que les métaux pour les électrodes et les polymères pour les boîtiers. Lors de la fabrication, plusieurs points d’inspection sont en place. Par exemple, l'imagerie aux rayons X est utilisée pour détecter tout défaut interne dans les composants assemblés, comme des fissures ou des vides dans les soudures ou les stratifiés. Les tests par ultrasons sont également utilisés pour vérifier l’intégrité des matériaux et des interfaces, fournissant des informations détaillées sur les défauts potentiels qui pourraient ne pas être visibles à l’œil nu. Après l'assemblage final, chaque produit est soumis à une série de tests de performances. Ces tests simulent des conditions de fonctionnement réelles, notamment des températures extrêmes, des vibrations et des cycles d'alimentation. Seuls les produits qui réussissent tous ces tests rigoureux sont approuvés pour l'expédition, garantissant ainsi à nos clients des produits fiables et de haute qualité.
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