En tant que composant central des batteries au lithium, la précision du processus de production des cellules de batterie au lithium détermine directement leurs performances, leur qualité et leur efficacité de production ., du prétraitement des matières premières à la production de cellules de batterie finies, l'ensemble du processus de production implique plusieurs processus complexes et interreblés, et chaque détail a un impact profond sur la qualité du produit final ., et chaque détail a un impact profondé
1 Fabrication polaire: construire une base solide pour les performances des cellules de la batterie
(1) Mélanger et remuer: le début de l'homogénéisation des matériaux
Le mélange et l'agitation est le principal processus de fabrication de polariseur, et c'est également la base du développement fluide des processus ultérieurs . à ce stade, il est nécessaire de mélanger les matériaux actifs solides des électrodes positives et négatives avec des solvants, des agents conducteurs, des liens, etc. material. Taking Honeycomb Energy as an example, it adopts a 2300L large capacity PD stirring high-speed dispersion process, and with high-speed dispersion technology, the homogenization time is shortened by 40%. To strictly control magnetic foreign objects (especially metal foreign objects), one magnetic foreign object adsorption device is set up in the powder stage, and three additional devices are added in the slurry Étape . La machine à revêtement est également livrée avec un appareil, qui peut contrôler strictement la quantité d'objets étrangers magnétiques à moins de moins ou égaux à 200ppb, et la résistance magnétique de la tige magnétique peut atteindre jusqu'à 12000 Gauss (certaines liaisons dans le système de liaison à la hauteur de 17000 Gauss) . La série pour les opérations élevé Achèvement des processus de revêtement, de roulement et d'autres processus ultérieurs .
(2) revêtement: le lien central pour façonner la qualité du polariseur
Le processus de revêtement implique un revêtement uniformément de la suspension agitée sur une feuille métallique (feuille d'aluminium pour l'électrode positive et la feuille de cuivre pour l'électrode négative), puis la séchage pour produire des feuilles d'électrode positives et négatives . La stabilité affecte directement les performances de la batterie . L'énergie en nid d'abeille utilise une machine de revêtement d'extrusion de pliage à double couche, chacune équipée de 3 ensembles de systèmes de détection de densité de surface des rayons bêta, qui peuvent contrôler la précision de la densité de surface du revêtement dans le même temps, une installation en ligne de la détection en ligne des deux ensembles de deux ensembles de coadr Les surfaces pour s'assurer que la largeur du revêtement et le désalignement de surface AB sont inférieures ou égales à 0 . 5mm . En outre, trois 8000 appareils de démagnétisation magnétique Gauss sont installés à la fleuret et à l'électrode enrobée, et un petit environnement de mille niveaux est installé et assure la tête / queue pour contrôler efficacement le mélange des objets étrangers pendant le revêtement pendant la capture de la qualité de l'électrode. Il convient de mentionner que sa section 12 sections a réglable indépendamment la suspension de la suspension séchée équilibre le transfert de plaques polaires à travers deux flux de flux d'air opposés, la réalisation de transfert de séchage de la suspension de la suspension polaire et d'éviter la contamination des produits causée par le contact pendant le processus de séchage.
(3) Roll Pressing, Cliting et Die-Cutting: Raffinement les spécifications et les formes des feuilles de polariseur
Le processus de roulement vise à compacter la feuille d'électrode enrobée à l'épaisseur de conception, en particulier pour les cellules à haute capacité, qui ont des exigences élevées pour la densité de compactage de la feuille d'électrode . par extrusion de roulement à haute pression, la substance active est étroitement combinée avec une feuille d'aluminium et une fleurette de cuivre pour atteindre une épaisseur et une longueur de la longueur (30. Degrés) Dans l'étape de pressage à rouleaux d'électrode positive, avec une précision de contrôle de la température de ± 1 degrés C . en même temps, il intègre la technologie IHA (Electromagnétic Pulse Chating) pour résoudre efficacement le problème des électrodes blanches dans la fleure, et utilise l'équipement de séchage infrarouge pour être entièrement hydratant de l'électrode . L'application future d'électrodes négatives à base de silicium, l'adoption d'un processus de pressage à rouleau continu à double rouleau et le contrôle strictement de la tension . est le processus de coupe en continu un large rouleau de morceaux de pote Le papier d'aluminium est identifié par détection des défauts en ligne, et les pièces de poteau sont démagnétisées en ligne à l'aide d'une tige magnétique . La coupe de matrice utilise un équipement de coupe matériel pour perforer la bobine d'électrode en tranches dans le volume réel requis de la batterie . La clé de ce processus est de contrôler strictement les burrs et de s'assurer que la qualité du bord de l'électrode répond au standard.
Assemblage de 2 cellules: construire une architecture cellulaire complète
(1) Enroulement et stratification: formant la structure interne de la cellule de la batterie
L'enroulement et l'empilement sont les deux principaux processus de traitement du polariseur dans les cellules de la batterie . Le processus d'enroulement a une efficacité de production élevée, et les électrodes et séparateurs positifs et négatifs sont enroulés dans les cellules de la batterie dans un ordre spécifique à travers l'équipement; Le processus d'empilement implique l'emboîtement de plusieurs couches d'électrodes et de séparateurs pour former une cellule de batterie . ses avantages se trouvent en contact uniforme entre les électrodes, la distribution de courant stable et les performances exceptionnelles pour améliorer la densité d'énergie et la durée de vie de la vie de la batterie . 0 . 6s . La deuxième phase prévoit d'augmenter la vitesse à 0 . 45S, et la troisième phase prévoit de développer un équipement de plastification à ultra-vitesse avec une vitesse de 0,25 s pour améliorer les avantages des coûts et de l'efficacité de la technologie laminante dans la production à grande échelle. Une fois la stratification terminée, des tests d'isolation Hi-Pot sont nécessaires (une inspection complète à 100% est effectuée dans trois processus: laminage, la pré-soudage et une inspection d'hélium), et l'équipement de test des rayons X est utilisé pour effectuer des tests d'alignement à 100% sur les quatre coins de chaque groupe de pôles pour assurer la précision et la correction de la structure interne de la cellule de la batterie.
(2) Insertion de la coque, soudage et injection de liquide: encapsulation et activation des cellules de la batterie
Dans le processus d'emballage, les batteries de coquilles carrées utilisent des coquilles carrées en aluminium, tandis que les batteries de l'emballage souple utilisent des films en aluminium en aluminium . Les cellules de batterie roulées ou stratifiées sont placées à l'intérieur, puis la plaque de reprise de la batterie est soudée et emballée . Prenant des cellules de batterie carrée comme un exemple, après avoir terminé la place de la pile, ultrason carried out to ensure a firm and reliable connection, and the metal welding slag generated during the welding process should be strictly cleaned. The laser welding of the top cover adopts dual light path welding technology to ensure welding strength and sealing. After welding, a helium mass spectrometer leak detector is used for 100% airtightness testing to ensure that the inside of the battery cell is in a sealed environment et empêcher les impuretés externes telles que l'humidité et l'oxygène d'entrer .. état de la cellule de la batterie, terminant finalement la production et la fabrication de cellules de batterie au lithium .