Le processus de fabrication des batteries au lithium de stockage d'énergie (PACK) implique plusieurs étapes, de la sélection des matières premières à l'assemblage et aux tests du produit final. Chaque étape nécessite un contrôle qualité strict pour garantir la sécurité et la fiabilité du produit.
1, Tri et regroupement des cellules :
Tests et dépistage :Testez strictement les cellules de batterie achetées et regroupez-les en fonction de paramètres tels que la tension, la résistance interne et la capacité. Par exemple, la plage de différence de tension et le contrôle de la différence de résistance interne (les données peuvent varier en fonction de la cellule de batterie et des exigences du client).
Allocation de capacité :La différence de capacité ne peut pas être détectée sur la machine de tri automatique et doit être allouée via une armoire de vieillissement de capacité. A l'arrivée, l'IQC (Incoming Quality Control) du département PACK doit procéder à des contrôles ponctuels. La plage de contrôle recommandée pour la différence de capacité est de garantir la cohérence des cellules de la batterie, ce qui est crucial pour les performances et la durée de vie des batteries au lithium suivantes.
2, Assemblage et soudage des cellules de batterie :
Assemblez les cellules de la batterie dans un environnement propre et sec pour éviter les dommages causés par la poussière, l'humidité et d'autres facteurs.
Fixation d'assemblage de cellules :Lors de l'installation des cellules dans le luminaire conformément aux exigences de conception, il est nécessaire de suivre strictement la séquence des électrodes positives et négatives des cellules dans la SOP (Standard Operating Procedure) formulée par l'ingénieur PE pour l'assemblage, sinon de graves problèmes tels que la cellule des courts-circuits peuvent se produire.
Selon le plan de conception, fixez les cellules de batterie triées et regroupées avec des fixations ou des plateaux pour assurer des connexions étanches et stables entre les cellules. Adoptez des mesures d'isolation raisonnables, telles que l'utilisation de joints isolants, de ruban isolant, etc., pour éviter les courts-circuits entre les cellules de la batterie.
Opération de soudage :Après avoir configuré le programme de la machine à souder automatique, effectuez un soudage par points automatique. Une fois le soudage par points terminé, le personnel qualité doit procéder à une inspection complète des points de soudure pour voir s'il y a des omissions, des explosions ou d'autres problèmes. S'il y en a, ils doivent être réparés en temps opportun.
3, assemblage de la boîte :
Installation de l'assemblage du panneau de boîtier, de la carte de taille BMS, des connecteurs et des oreilles de suspension
Installation du faisceau de câbles B+B
Appliquer des matériaux isolants
4, assemblage et débogage BMS :
1. Assemblage GTC
Protection électrostatique :Les employés doivent porter un bracelet électrostatique pendant le fonctionnement, car l'électricité statique peut endommager le PCM/BMS et affecter son fonctionnement normal.
Connectez le BMS aux cellules de la batterie, en vous assurant que les lignes de connexion sont correctes et sécurisées. Faites attention à la position d'installation du BMS, qui doit être pratique pour la dissipation thermique et la maintenance, tout en évitant les impacts et les interférences externes.
Organisez et fixez les fils de connexion du BMS et utilisez des chemins de câbles, des attaches zippées et d'autres méthodes de câblage pour rendre les lignes propres et ordonnées, réduisant ainsi le risque de panne de ligne.
Soudage de la ligne de collecte :Si le BMS est conçu pour souder par points la batterie, aucune soudure n’est nécessaire. Le personnel qualité doit inspecter les points de soudage par points entre le BMS et la batterie ; Si le BMS nécessite une soudure pour connecter les vis, des contrôles ponctuels doivent également être effectués sur les joints de soudure et les points de connexion des vis. Pour les lignes d'acquisition de tension, elles doivent être connectées en séquence (comme B -, B1... à B+), ou soudées après avoir débranché la prise de la ligne d'acquisition de tension. Après le soudage, la prise d'acquisition doit être vérifiée et confirmée comme étant correcte avant de se connecter au BMS.
2. Débogage BMS
Définissez et déboguez les paramètres du BMS installé, et définissez des seuils de protection de charge et de décharge raisonnables, des paramètres d'équilibrage, des protocoles de communication, etc. en fonction des spécifications et des exigences d'application du bloc de batterie de stockage d'énergie. Par exemple, réglez la valeur de protection contre la tension de surcharge à 1,1 fois la tension nominale de la cellule de batterie et la valeur de protection contre la tension de décharge excessive à 0,9 fois la tension nominale de la cellule de batterie.
Testez et vérifiez la fonctionnalité du BMS en simulant le processus de charge et de décharge. Vérifiez la précision de la surveillance de la batterie, l'effet d'équilibre et la fonction de protection du BMS pour garantir que la batterie de stockage d'énergie peut être gérée et protégée efficacement pendant le fonctionnement.
5, isolation semi-finie :
Fixation et protection :Le traitement de fixation et d'isolation nécessaire doit être effectué sur les lignes d'acquisition de tension, les fils, les lignes de sortie positives et négatives, etc. Les matériaux auxiliaires courants comprennent le ruban adhésif haute température, le papier d'orge, le panneau époxy, les attaches zippées, etc. est nécessaire pour garantir la fiabilité des mesures d'isolation et éviter les interférences mutuelles et les risques de court-circuit entre les lignes.
Évitez de presser :Une sensibilisation à la sécurité est requise et n'empilez pas ou ne comprimez pas la ligne de collecte de tension ou le fil de sortie de la batterie pour éviter d'endommager le circuit en raison d'une compression et d'un court-circuit.
6, tests de produits semi-finis :
Tests de routine :Après avoir ajouté le BMS à la batterie, un test du produit semi-fini est effectué. Les éléments de test de routine comprennent des tests simples de charge et de décharge, des tests de résistance interne de groupe entier, des tests de capacité de groupe entier, des tests de surcharge de groupe entier, des tests de décharge excessive de groupe entier, des tests de court-circuit, des tests de surintensité, etc.
Tests spéciaux :Selon les exigences particulières du produit, des tests à haute température, basse température, piqûre d'aiguille, chute, brouillard salin et autres peuvent également être nécessaires, mais ces tests spéciaux sont destructifs et il est généralement recommandé d'effectuer des inspections aléatoires. Pendant les tests, il convient de prêter attention à la capacité de la batterie à résister à une haute tension, par exemple si le BMS peut résister à une haute tension pendant les tests de surcharge, si le BMS peut résister à une haute tension et à un courant instantanés pendant les tests de court-circuit et si le BMS peut résister au courant d'impulsion pendant les tests de surintensité.
7, validation des tests :
Effectuer des tests complets sur le bloc de batteries de stockage d'énergie emballé, y compris des tests de capacité, des tests de résistance interne, des tests de durée de vie, des tests de performances de sécurité, etc. Par exemple, effectuer des tests de cycles de charge et de décharge pour vérifier le taux de rétention de capacité et la durée de vie de la batterie. paquet; Effectuez des tests de court-circuit, des tests de surcharge et de décharge excessive, des tests de perforation d'aiguille, etc. pour garantir les performances de sécurité de la batterie dans diverses conditions extrêmes.
Analysez et évaluez les résultats des tests, retravaillez ou mettez au rebut les produits qui ne répondent pas aux exigences et garantissez la qualité fiable de la batterie de stockage d'énergie qui quitte l'usine.
8, emballage :
Traitement d'isolation :Avant l'emballage, la ligne d'acquisition du signal et les pôles positifs et négatifs de la batterie doivent être isolés pour garantir que la batterie ne provoquera pas de courts-circuits ou d'autres défauts dus à des problèmes de contact pendant le processus d'emballage.
Méthode d'emballage :Choisissez différentes méthodes d'emballage en fonction des exigences de conception. Par exemple, les blocs-batteries emballés en PVC nécessitent une machine thermorétractable, les blocs-batteries scellés par ultrasons nécessitent une machine à ultrasons et les blocs-batteries avec boîtiers extérieurs en métal nécessitent un assemblage de boîtier extérieur. Pendant le processus d'emballage, il faut veiller à manipuler avec soin, en évitant les collisions, les écrasements et autres situations afin d'éviter d'endommager la batterie.