Normes de protection et exigences pour les conteneurs de stockage d'énergie

Apr 10, 2025 Laisser un message

Dans le contexte du développement rapide de nouveaux systèmes de stockage d'énergie, la résistance à la corrosion et la fiabilité structurelle des conteneurs Bess, en tant que porte-cœur, affectent directement l'efficacité opérationnelle du système de stockage d'énergie tout au long de son cycle de vie. Grâce à une résistance aux intempéries et à la technologie anti-corrosion, au système de revêtement multicouches et à la conception rigoureuse de l'adaptabilité environnementale, les conteneurs Bess peuvent obtenir 25 ans de protection à long terme, offrant un soutien solide pour les projets mondiaux de stockage d'énergie.

 

 

 

 

 

Technologie matérielle et système anti-corrosion

 

 

Le système anti-corrosion du conteneur Bess suit strictement les CEC 343-2013 et GB / T30790. 2-2014 et adopte une technologie de revêtement protectrice triple. La couche de base est une amorce riche en zinc époxy avec une teneur en poudre de zinc dirigeant internationalement. Il isole efficacement le substrat métallique du contact avec des milieux corrosifs via un mécanisme de protection cathodique électrochimique. La structure dense avec une épaisseur de film sèche de plus ou égale à 40 μm peut résister à un spray salin à long terme et à des tests environnementaux humides et chauds. La couche intermédiaire de peinture en fer à nuages ​​époxy est renforcée avec de la poudre de zinc pour améliorer les propriétés mécaniques, et le film de 50 μm d'épaisseur a à la fois des fonctions de résistance à l'impact et de tampon de contrainte, remplissant les pores fins de l'amorce tout en formant une barrière protectrice continue.


La couche de finition est faite de matériau en polyuréthane aliphatique, et les liaisons d'ester amino dans sa structure moléculaire ont doté le revêtement d'une excellente résistance aux intempéries. Le revêtement de 50 μm peut résister au rayonnement ultraviolet et aux différences de température extrêmes de -40 à 80 degrés. Des traitements supplémentaires de pulvérisation en zinc et de peinture asphalte sont ajoutés à la zone inférieure, qui a passé la vérification du niveau d'adhésion GB 1720-1979 pour assurer l'intégrité de la zone de contact entre le conteneur et le sol dans des conditions de travail complexes telles que l'immersion de l'eau de pluie et la corrosion chimique.

 

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Protection structurelle et adaptabilité environnementale

 

 

La conception de la structure de la boîte suit la norme de niveau de protection IP54 et obtient une protection tridimensionnelle contre l'accumulation d'eau en haut, la fuite aux parois latérales et la pénétration en bas à travers la technologie de soudage entièrement scellée. L'entrée d'air et la prise sont équipées d'un système de filtre remplaçable à double couche, en utilisant G 4+} F9 F9 de qualité de filtre composite de qualité. Il a été testé pour bloquer 99% des particules de PM2,5 et maintenir la propreté de l'air à l'intérieur de la boîte, même dans des conditions météorologiques difficiles telles que les tempêtes de sable. Le cadre de la boîte est en acier à haute résistance Q355B, qui a été vérifié par analyse par éléments finis pour pouvoir résister à l'impact d'une intensité de tremblement de terre 8-. Le coefficient anti-déformation dans des conditions de transport répond aux exigences de la norme EN12663.


In terms of thermal management, the coating with a reflectivity of ≥ 85% on the surface of the box significantly reduces solar radiation absorption. Combined with an internal active ventilation system, it ensures that the temperature fluctuation range of the equipment compartment is controlled within ± 3 ℃. The connection of structural components is filled with fluorocarbon sealant, which maintains an elastic modulus of>2MPA Après 500 heures de test de vieillissement de la lampe au xénon, résolvant efficacement le problème de la rupture d'étanchéité causée par l'expansion et la contraction thermique métallique.

 

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Support de fonctionnement et de maintenance et vérification de la vie

 

 

Le système de maintenance du cycle de vie complet comprend des tests de revêtement périodiques et des stratégies de protection proactive. Surveillance en temps réel des valeurs d'impédance de revêtement par la technologie électrochimique de la spectroscopie d'impédance (EIS), déclenchant automatiquement des avertissements de maintenance lorsque l'impédance tombe à un seuil de 1 0 ^ 6 ω · cm ². Le personnel de fonctionnement et d'entretien utilise des méthodes de test non destructeurs, y compris des jauges d'épaisseur à ultrasons avec une précision de ± 3 μm et des testeurs d'adhésion magnétique avec une résolution de 0,1 MPa, pour obtenir une évaluation précise de l'état de revêtement.


The accelerated aging test data shows that the anti-corrosion system has a light retention rate of>90% après Q-Sun 3000 heures de vieillissement UV, et aucune corrosion de substrat ne s'est produite après plus de 4000 heures de test de pulvérisation saline. Sur la base de cas de projet réels tels que le port PSA à Singapour, le niveau de poudre de revêtement du conteneur est resté au niveau 1 (norme ASTM D659) après 5 ans de fonctionnement dans un climat maritime, vérifiant l'accessibilité de la durée de vie.

 

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Objectif des normes de protection des conteneurs de stockage d'énergie

 

 

Prévenir le feu et l'explosion:Les conteneurs de stockage d'énergie stockent généralement un grand nombre de dispositifs de stockage d'énergie tels que les batteries, qui peuvent subir des runnals thermiques, des courts-circuits et d'autres dysfonctionnements dans certaines conditions, entraînant des incendies ou même des explosions. Les exigences de prévention des incendies et des explosions dans les normes de protection, telles que l'utilisation de matériaux non combustibles et l'installation d'évents d'explosion, peuvent réduire la probabilité de tels accidents, minimiser les victimes et les dommages matériels.


Assurer la sécurité électrique:En spécifiant les exigences pour l'installation, la mise à la terre et l'isolation des équipements électriques, nous empêchons des accidents électriques tels que les fuites et les courts-circuits, protégeant la vie des opérateurs et du personnel environnant et évitez d'autres problèmes de sécurité causés par les défauts électriques.


Adaptation aux conditions environnementales:Les normes de protection ciblent différents facteurs environnementaux, tels que l'imperméabilisation, le sable éolien, l'anti-corrosion, la protection des UV, etc., pour permettre aux conteneurs de stockage d'énergie de fonctionner de manière stable dans diverses conditions environnementales naturelles rigoureuses, de réduire les dommages aux équipements et la dégradation des performances causées par des facteurs environnementaux et prolonger la durée de vie des équipements de stockage d'énergie.


Assurer un fonctionnement stable de l'équipement:Les réglementations sur le tremblement de terre et la protection contre la foudre peuvent garantir que les conteneurs de stockage d'énergie peuvent toujours fonctionner normalement en cas de catastrophes naturelles telles que les tremblements de terre, les coups de foudre ou les interférences externes, améliorant la fiabilité globale et la stabilité du système de stockage d'énergie et garantissant la continuité de l'alimentation électrique.


Standardisant l'emballage et le transport:Les exigences pour des méthodes de transport spéciales telles que le fret maritime, telles que les batteries qui passent UN38.3, et l'ajout d'étiquettes de transport et de marques à la boîte, aident à normaliser le processus de transport des conteneurs de stockage d'énergie, à assurer leur sécurité et leur reconnaissance pendant le transport, faciliter le chargement, le déchargement et la manipulation et la réduction des risques pendant le transport.


Normes d'installation unifiées:Les normes de protection spécifient la structure, la taille, l'interface et d'autres aspects des conteneurs de stockage d'énergie, fournissant une norme unifiée à suivre lors de l'installation, facilitant le personnel de construction pour installer et déboguer, améliorer l'efficacité et la qualité de l'installation, et garantir que la connexion et la coordination entre différents composants répondent aux exigences.

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