Le processus de galvanisation est une technologie de traitement de surface qui recouvre la surface du métal, de l'alliage ou d'autres matériaux d'une couche de zinc pour obtenir des effets anticorrosion et décoratifs. Il utilise principalement le fait que le zinc change à peine dans l'air sec, tandis que dans l'air humide, un film dense de carbonate de zinc alcalin se forme à la surface du zinc. En raison de son excellente résistance à la corrosion, le procédé de galvanisation est largement utilisé pour la protection de divers produits métalliques.
La galvanisation peut être classée en galvanisation à chaud, galvanisation par galvanoplastie, galvanisation mécanique, galvanisation par pulvérisation, etc., car il existe de nombreux types de procédés actuellement disponibles, mais ils sont communément appelés galvanisation à froid et galvanisation à chaud.
Le revêtement fait référence à la norme nationale GBT13192-2002, qui détermine l'épaisseur de la couche de zinc fixée. Généralement, l'épaisseur du support photovoltaïque galvanisé à chaud fixé est comprise entre 63-86 μ m, tandis que l'épaisseur du support galvanisé à chaud traditionnel est généralement supérieure à 2 mm. Pour les zones soumises à des vents forts, l'épaisseur peut atteindre 2,5 mm.
1. Processus d'acier galvanisé à chaud
La galvanisation à chaud et la galvanisation à chaud ont la même définition dans la norme nationale, sauf que depuis GB/T13912-2002, « galvanisation à chaud » a été remplacée par le nouveau terme « galvanisation à chaud ».
Processus technologique :
Préparation des matériaux : sélectionnez des matériaux en acier au carbone de haute qualité.
Découpe : coupez l'acier à la taille requise selon les exigences de conception.
Soudage : Soudage des composants en acier coupés ensemble pour former le cadre de base du support.
Lavage acide : Plongez le support soudé dans une solution acide pour éliminer les oxydes et les impuretés de la surface.
Galvanisation à chaud : Plongez le support décapé dans un bain de zinc fondu pour former une couche de zinc uniforme sur la surface, augmentant ainsi sa résistance à la corrosion.
Refroidissement et tests : effectuez des tests de qualité après refroidissement pour garantir l'épaisseur et l'uniformité de la couche galvanisée.
Caractéristiques:
Forte résistance à la corrosion, capable de résister longtemps à la corrosion dans des environnements difficiles.
Faible coût, adapté aux applications à grande échelle.
Haute résistance, capable de résister à d'importantes charges de vent et de neige.
Scénarios d'application :
Convient aux grandes centrales photovoltaïques au sol, en particulier dans les environnements très corrosifs tels que les zones côtières et les zones industrielles.
2. Support photovoltaïque en alliage d'aluminium
Processus technologique :
Préparation des matériaux : sélectionnez des matériaux en alliage d'aluminium de haute qualité.
Moulage par extrusion : L'aluminium est extrudé dans le profil souhaité à l'aide d'une extrudeuse.
Découpe : Coupez le profilé à la longueur souhaitée.
Perçage et poinçonnage : Percez et poinçonnez selon les exigences de conception.
Anodisation : exécution d'un traitement d'anodisation sur les alliages d'aluminium pour améliorer la surfacedureté du visage et résistance à la corrosion.
Assemblage et tests : Assemblez les différents composants ensemble et effectuez une inspection de qualité.
Caractéristiques:
Léger, facile à transporter et à installer.
Forte résistance à la corrosion, particulièrement adaptée aux environnements extérieurs.
Beau et a un bon effet de traitement de surface.
Scénarios d'application :
Convient aux systèmes photovoltaïques sur toit et aux centrales photovoltaïques au sol de petite et moyenne taille,en particulier dans les applications photovoltaïques intégrées aux bâtiments (BIPV).
3. Support photovoltaïque en acier inoxydable
Processus technologique :
Préparation des matériaux : sélectionnez des matériaux en acier inoxydable de haute qualité.
Découpe : coupez le matériau en acier inoxydable à la taille requise.
Soudage : Soudage de divers composants ensemble.
Polissage : polissez la zone de soudure pour garantir une surface lisse.
Assemblage et tests : Assemblez les différents composants ensemble et effectuez une inspection de qualité.
Caractéristiques:
Très résistant à la corrosion, particulièrement adapté aux environnements difficiles.
Haute résistance, capable de résister à des charges importantes.
Longue durée de vie et faible coût de maintenance.
Scénarios d'application :
Convient aux environnements très corrosifs tels que les zones côtières et les centrales photovoltaïques à proximité des usines chimiques.
4. Support photovoltaïque en tôle d'acier revêtue de zinc en aluminium
Processus technologique :
Préparation du matériau : Sélectionnez le matériau de la plaque d'acier revêtue de zinc et d'aluminium.
Découpe : coupez la plaque d'acier zinguée en aluminium à la taille requise.
Formage : utilisez une machine à presser ou à cintrer pour façonner des plaques d'acier.
Poinçonnage et perçage : Le poinçonnage et le perçage sont effectués selon les exigences de conception.
Assemblage et tests : Assemblez les différents composants ensemble et effectuez une inspection de qualité.
Caractéristiques:
Possède une excellente résistance à la corrosion et à la chaleur.
Faible coût et bonne économie.
Intensité modérée, adaptée à la plupart des scénarios d'application.
Scénarios d'application :
Convient à diverses centrales photovoltaïques au sol et systèmes photovoltaïques sur toit, en particulier pour les projets de taille moyenne.
5. Cosupport photovoltaïque pour processus de matériaux composites
Processus technologique :
Préparation des matériaux : Sélectionnez des matériaux composites tels que la fibre de verre et la résine.
Moulage mixte : Mélangez la fibre de verre et la résine et moulez-les ensemble.
Durcissement : Durcissement à une température spécifique pour améliorer la résistance et la stabilité du matériau.
Découpe et transformation : Découpe et autres transformations selon les besoins.
Assemblage et tests : Assemblez les différents composants ensemble et effectuez une inspection de qualité.
Caractéristiques:
Léger, facile à transporter et à installer.
Bonne résistance à la corrosion, particulièrement adaptée aux environnements corrosifs.
Possède de bonnes propriétés d'isolation électrique.
Scénarios d'application :
Convient aux environnements spéciaux et aux scénarios d'application, tels que les endroits hautement corrosifs ou nécessitant une isolation électrique.
Différents procédés de fabrication et matériaux présentent leurs propres avantages et inconvénients. Le choix des matériaux et des processus de support photovoltaïque appropriés nécessite une prise en compte approfondie des exigences spécifiques du projet, des conditions environnementales, des budgets de coûts et d'autres facteurs. Une sélection et une application raisonnables de ces matériaux et processus peuvent améliorer efficacement l'efficacité et la fiabilité des systèmes photovoltaïques.